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Melhoria de Fluxos - One Piece Flow

Melhoria de Fluxos - One Piece Flow

NOVO

Introdução

As empresas mais ágeis e produtivas são as que se mantêm no mercado. Neste contexto, já não é possível passar ao lado da melhoria de fluxos industriais, de distribuição e até nos serviços. A correta aplicação do Lean Manufacturing é, hoje, um dos maiores fatores de diferenciação entre empresas do mesmo setor.
Com origem na indústria, mas com aplicabilidade em qualquer área, o One Piece Flow (fluxo peça-a-peça ou fluxo contínuo) é a mais poderosa metodologia de melhoria de processos. A implementação desta ferramenta tem tipicamente resultados que podem chegar a uma redução em 80% do Lead-time, a 20% do stock e a 30% de aumento da Produtividade, na maior parte dos casos praticamente sem investimento.
Nesta formação são abordados os princípios do Lean Manufacturing ligados ao One Piece Flow, é detalhada a metodologia da sua implementação, são fornecidas e treinadas as ferramentas usadas e são descritos exemplos reais de aplicação com os resultados obtidos em cada um deles.

Objetivos

Objetivos Gerais:

Conhecer em detalhe os princípios de base, bem como os mecanismos de implementação do One Piece Flow.

No final da formação, os participantes serão capazes de:
  • Reconhecer o impacto da gestão de fluxos no contexto atual;
  • Enquadrar o One Piece Flow no programa de melhoria Lean;
  • Avaliar as oportunidades de aplicação desta ferramenta na sua organização;
  • Aplicar as ferramentas do One Piece Flow;
  • Conceber e implementar o novo fluxo e esquema de trabalho;
  • Definir e medir os indicadores chave;
  • Conhecer as boas práticas e as armadilhas comuns de implementação desta metodologia.

O foco desta formação é a capacitação dos participantes na liderança, dinamização ou participação ativa na implementação do One Piece Flow no seu contexto de trabalho.

Programa

1. O Lean Manufacturing na gestão de fluxos
  • Enquadramento da melhoria de fluxos no programa de melhoria Lean;
  • Indicadores de fluxo.

2. Análise da Procura
  • Cálculo da Procura média e Variação (ABC-XYZ);
  • Tempos de ciclo e Takt time.

3. Análise do Processo
  • Observação do processo e Recolha de dados;
  • Diagramas de Fluxo;
  • Diagrama de Spaghetti;
  • Identificação de desperdícios e problemas.

4. Cálculos de Preparação
  • Cálculo do Lead-time no fluxo;
  • Equilibragem de Operadores;
  • Tempo-Homem e Tempo-Máquina.

5. Desenho de Soluções
  • Definição da sequência de operações;
  • Desenho e reformulação dos Postos de trabalho;
  • Desenho do Layout;
  • Matriz de polivalência e Plano de formação.

6. Implementação no terreno
  • Teste das várias soluções;
  • Criação de Gestão Visual.

7. Normalização

Cada um destes conceitos/ferramentas são ilustrados na prática através de uma simulação que vai sendo contruída com os participantes ao longo da formação.

Interessa a

  • Profissionais que desempenhem funções nas áreas da Melhoria de processos, Produção, Logística, Planeamento, Engenharia de Processos e Métodos;
  • Diretores e Gestores de empresas industriais ou de serviços, com responsabilidades em áreas operacionais;
  • Todos os interessados em aprofundar os seus conhecimentos em Lean Manufacturing.

Métodos de ensino

  • Método expositivo, ativo e interativo com recurso a multimédia;
  • Construção de uma Simulação;
  • Análise de casos e Partilha de experiências.

Data e horário

Esta formação teve a duração de 8 horas.
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